噴砂技術一些介紹以及噴砂機的主要處理作用；

噴砂設備的選擇；一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

生產效率確定設備種類；根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動噴砂設備、壓入式噴砂機、吸用式噴砂機。

工件尺寸確定設備規格；根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

壓縮空氣要求；根據設備規格確定空壓機容量，并留20%的余量，以保護空壓機使用壽命。

功能或用途

1、工件表面的清理；可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面進行處理，以去除表面附著層，顯露機體本色，表面清理質量達到Sa3級。

2、工件表面涂裝前的預處理；可用作各種電鍍工藝。刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和黏結件之間的附著力。

3、改變工件的物理機械性能；可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

4、工件表面的光飾加工；可以改變工件表面粗糙度值。可以產生啞光或曼反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

主要參數；

影響噴砂加工的主要參數；磨料種類、磨料顆粒、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

環保特點；

1、改善粉塵對環境的污染和對工人健康的危害；

2、可直接安裝在生產線上，節省生產面積，有利余工件的同轉；

3、工作方法靈活，工藝參數可變，通適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求；

4、在工作的過程中磨料循環使用，消耗量小。

5、主要零部件使用壽命長，且便于維修。

壓力大小的調節對表面結果的影響；

在磨料的種類、噴槍的距離、噴槍的角度設定后，噴砂壓力越大，噴砂的效率也就越高，被加工的表面越粗糙，反之，表面相對較光滑。

噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響；

在噴砂壓力和磨料的類型設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件的距離一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率越低，工件表面也越光滑。

磨料類型對表面結果的影響；

磨料按顆粒形態分為球形、菱形兩類。噴砂通常采用的金剛砂（鋼玉類磨料）為菱形磨料，玻璃珠為球星磨料。在噴砂壓力、噴槍角度、噴槍距離確定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面相對較粗糙 ，而同一種磨料又有粗細之分，號數越高顆粒度越小。