不銹鋼拋丸加工后怎么處理表面？ 不銹鋼拋丸加工后怎么處理表面，那要看下一步準備怎么處理，如果要噴涂，那就要把拋丸后的灰塵和雜質除去，有條件的水洗，然后干燥，接著噴涂（噴漆或粉末噴涂）；沒條件的，可采用壓縮空氣吹拂除灰和雜質，然后噴涂。如果拋丸加工后不再處理，那就用壓縮空氣吹拂除去灰塵和雜質就行了。 不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。 拋丸加工也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。 image.png 拋丸加工是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環性變形過程中發生以下變化： 1.顯微組織結構發生改性； 2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力，內表層產生殘余拉應力； 3.外表面粗糙度發生變化（Ra Rz）。 影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。 拋丸加工設備的結構原理： 拋丸加工設備中的雙圓盤鉚接成一體，構成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動機驅動的主軸上。罩內襯有護板，罩殼上裝有定向套及進丸管。 工作時，彈丸由進丸管流入拋丸加工設備。跟葉片作同步旋轉的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉的葉片上，被葉片進一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。因為分丸輪和葉片作同步旋轉保證了彈丸向葉片的無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。 拋丸加工的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。 通過提高工件表面的光潔度，也提高了工件后續噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機械的大多數領域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道內外壁防腐甚至道路表面等等行業。 

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